Controllo operativo e raccolta dati produzione e impianti

Raccogli e monitora in tempo reale i dati provenienti da operatori, macchine e processi per avere una visione completa dello stato della produzione. Grazie a strumenti intuitivi di controllo e monitoraggio, ogni informazione viene acquisita nel momento in cui si genera, garantendo dati affidabili e sempre aggiornati.

Il modulo consente di seguire l'avanzamento degli ordini di produzione, analizzare le prestazioni di impianti e linee e intervenire rapidamente in caso di anomalie o scostamenti. L'integrazione dei dati di campo supporta decisioni tempestive, migliora il rispetto dei lead time e offre a ogni funzione aziendale gli insight necessari per ottimizzare l'efficienza operativa.

Funzioni
Vantaggi

CONTROLLO OPERATIVO

Carico ordini agli impianti
Sequenze di produzione
Verifica della fattibilità ordini tramite il controllo dei materiali
Report di avanzamento della produzione in tempo reale
Analisi dello stato ordini
Verifica dello stato impianti
Report e cruscotti di analisi dei dati raccolti
Gestione istruzioni operatore
Gestione master data causali impianti
Cruscotti di stato impianto e display KPI
Reportistiche di analisi impianto (Analisi dei fermi, storici parametri raccolti)

RACCOLTA DATI OPERATORE (PDA)

Dichiarazione di produzione
Gestione delle checklist operatore
Raccolta dati di processo e prodotto
Raccolta dati avanzamento della produzione
Raccolta informazioni di non conformità
Raccolta informazioni tempistiche di produzione

RACCOLTA DATI MACCHINE

Raccolta di parametri di funzionamento dell’impianto (quantità prodotte, velocità o produttività, allarmi dichiarazione di scarto).
Raccolta dati di performance (quantità prodotte, velocità, performance)
Raccolta informazioni e causali di fermo impianto
Raccolta dati di setup
Raccolta allarmi

Visibilità in tempo reale e paperless di tutte le informazioni raccolte minimizzando gli errori dovuti alla gestione cartacea
Un unico data container per tutte le informazioni del processo per decisioni più efficaci
Migliore controllo sul rispetto della promise e dei tempi di produzione stimati
Migliore controllo dello stato impianti
Migliore efficienza del processo attraverso l’analisi dello storico e delle inefficienze dovute a fermi e difettologie
Integrazione in tempo reale tra i diversi enti che devono analizzare i dati della produzione
Processo di raccolta dati automatico ed eliminazione di processi privi di valore aggiunto
Determinazione accurata dei costi di produzione
Diminuzione assoluta di eventuali errori dovuti a deficit legati alle informazioni
Aumento della produttività degli operatori