Gestisci le attività in produzione attraverso la raccolta dati di processo, operatori e macchine con semplici ed efficienti strumenti di controllo e monitoraggio, per raccogliere il dato giusto al momento giusto.

Seguire l’avanzamento degli ordini di produzione corredandoli di tutte le informazioni necessarie all’ analisi del processo e raccogliere i dati di funzionamento delle macchine e delle linee di produzione permette di garantire i lead time, prevenendo e correggendo tempestivamente quanto avviene nel comparto produttivo.

Semplici ed intuitivi strumenti di monitoraggio abilitano le capacità di controllo a tutti i livelli, così che ogni funzione aziendale disponga in tempo reale di tutti gli insight necessari a garantire il controllo e la corretta esecuzione del processo produttivo.

  • Raccolta ed inserimento causali di fermo produttivo e di intervento manutentivo.
  • Raccolta di eventi manuali operatore e/o eventi di produzione.
  • Raccolta di parametri di funzionamento dell’impianto (quantità prodotte, velocità o produttività, allarmi dichiarazione di scarto).
  • Raccolta dati di inizio turno.
  • Dichiarazioni operatore.

CONTROLLO OPERATIVO

  • Carico ordini agli impianti
  • Sequenze di produzione
  • Verifica della fattibilità ordini tramite il controllo dei materiali
  • Report di avanzamento della produzione in tempo reale
  • Analisi dello stato ordini
  • Verifica dello stato impianti
  • Report e cruscotti di analisi dei dati raccolti
  • Gestione istruzioni operatore
  • Gestione master data causali impianti
  • Cruscotti di stato impianto e display KPI
  • Reportistiche di analisi impianto (Analisi dei fermi, storici parametri raccolti)

RACCOLTA DATI OPERATORE (PDA)

  • Dichiarazione di produzione
  • Gestione delle checklist operatore
  • Raccolta dati di processo e prodotto
  • Raccolta dati avanzamento della produzione
  • Raccolta informazioni di non conformità
  • Raccolta informazioni tempistiche di produzione

RACCOLTA DATI MACCHINE

  • Raccolta di parametri di funzionamento dell’impianto (quantità prodotte, velocità o produttività, allarmi dichiarazione di scarto).
  • Raccolta dati di performance (quantità prodotte, velocità, performance)
  • Raccolta informazioni e causali di fermo impianto
  • Raccolta dati di setup
  • Raccolta allarmi
  • Visibilità in tempo reale e paperless di tutte le informazioni raccolte minimizzando gli errori dovuti alla gestione cartacea
  • Un unico data container per tutte le informazioni del processo per decisioni più efficaci
  • Migliore controllo sul rispetto della promise e dei tempi di produzione stimati
  • Migliore controllo dello stato impianti
  • Migliore efficienza del processo attraverso l’analisi dello storico e delle inefficienze dovute a fermi e difettologie
  • Integrazione in tempo reale tra i diversi enti che devono analizzare i dati della produzione
  • Processo di raccolta dati automatico ed eliminazione di processi privi di valore aggiunto
  • Determinazione accurata dei costi di produzione
  • Diminuzione assoluta di eventuali errori dovuti a deficit legati alle informazioni
  • Aumento della produttività degli operatori